本方案是為已經(jīng)實(shí)現(xiàn)看板管理，希望通過電子看板進(jìn)一步提升管理效益的制造企業(yè)設(shè)計(jì)的。

• 這類企業(yè)存在的管理難題是：紙張看板容易丟失、信息不透明，管理人員沒有一個(gè)信息平臺(tái)及時(shí)全面掌控生產(chǎn)全貌；當(dāng)BOM及工藝路線發(fā)生變化時(shí)，紙張看板難以及時(shí)調(diào)整。
• 本方案的核心設(shè)計(jì)思想是：以計(jì)劃為核心，通過MPS/MRP產(chǎn)生生產(chǎn)和采購計(jì)劃，然后把企業(yè)物料分為兩類處理：第一類－－需求在一段時(shí)間間隔內(nèi)相對(duì)比較穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，交付可靠，稱為看板物料，其處理是把運(yùn)行MPS/MRP的計(jì)劃結(jié)果作為執(zhí)行建議，而通過看板來驅(qū)動(dòng)具體的執(zhí)行。另一類－－加工復(fù)雜、長生產(chǎn)和采購周期、需求不穩(wěn)定的物料，稱為MRP物料，MRP物料通過MPS/MRP產(chǎn)生采購和生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)采購、生產(chǎn)指令執(zhí)行。生產(chǎn)管理與供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理集成，幫助企業(yè)最大限度地降低浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，全面提升企業(yè)的盈利能力。
• 本方案構(gòu)筑在金蝶特有的集成應(yīng)用平臺(tái)K/3 BOS之上，對(duì)企業(yè)個(gè)性化需求有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。項(xiàng)目實(shí)施人員可以輕松地修改或新增K/3單據(jù)、流程和報(bào)表，做到快速配置、快速實(shí)施、快速應(yīng)用、快速見效。
• 本方案適用于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)看板管理，希望通過電子看板進(jìn)一步提升管理效益的制造企業(yè)。 

 　　金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案以MPS/MRP和看板管理為核心，協(xié)同銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，確保產(chǎn)供銷的一致性。對(duì)于MRP物料：通過計(jì)劃訂單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行領(lǐng)料控制，降低物料消耗；通過車間作業(yè)管理、生產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤等手段，控制各環(huán)節(jié)進(jìn)度。對(duì)于看板物料，通過生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購環(huán)節(jié)的物料控制。以保證按期交貨，提高客戶滿意度。通過實(shí)際成本、日成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等進(jìn)行核算和分析，控制生產(chǎn)成本。本方案幫助企業(yè)最大限度降低浪費(fèi)，充分利用資源，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)速度、成本、質(zhì)量目標(biāo)。

　　該方案充分滿足了生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員、生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員和財(cái)務(wù)管理人員對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的全面管控需求：

　　一，在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段，方案提供：

•  適應(yīng)復(fù)雜選配的配置BOM
•  參數(shù)化自動(dòng)進(jìn)行配置的特性BOM
• 通用的PDM集成工具

　　幫助企業(yè)根據(jù)客戶需求，高效、快速完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

　　二，在計(jì)劃編制階段，系統(tǒng)的計(jì)劃參數(shù)豐富，滿足各種制造策略的需要，并提供：

• 實(shí)用的計(jì)劃員工作臺(tái)
• 完善的替代料處理

　　快速準(zhǔn)確下達(dá)采購委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，提出代料建議，幫助企業(yè)掌握計(jì)劃例外信息，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整，有效利用資源，減低庫存。

　　在計(jì)劃執(zhí)行階段
　　一，對(duì)于MRP物料，方案提供：

• 先進(jìn)的模擬發(fā)料
• 嚴(yán)格的耗料控制
• 全程的生產(chǎn)跟蹤
• 高效的可視化排程
• 精細(xì)的工序管理

　　二，對(duì)于看板管理物料，方案提供：

• 單卡系統(tǒng)的生產(chǎn)看板、采購看板
•  雙卡系統(tǒng)的生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板
•  圖形化看板排程
• 圖形化看板狀態(tài)展示
• 安燈預(yù)警

　　幫助企業(yè)嚴(yán)格控制物耗、工耗、進(jìn)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。

　　通過精細(xì)化的供應(yīng)鏈管理，以提高企業(yè)響應(yīng)速度為核心，將銷售、采購和庫存環(huán)節(jié)高效連接，覆蓋供應(yīng)鏈管理全過程，實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存一體化運(yùn)作和物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。

 　　主要功能：

　　金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案，強(qiáng)化信息集成，提供涵蓋企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)管理功能。這一綜合解決方案涵蓋了制造企業(yè)內(nèi)部管理的主要業(yè)務(wù)，包括：

　　一，銷售管理
　　處理銷售及收款業(yè)務(wù)。通過報(bào)價(jià)、接單綜合分析評(píng)估、信用額度管理、銷售價(jià)格管理、發(fā)貨數(shù)量控制、銷售訂單全程跟蹤等功能加強(qiáng)銷售訂單執(zhí)行全過程的監(jiān)控。

　　二，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
　　提供物料主數(shù)據(jù)和BOM管理，包括配置BOM和特性BOM，提供工程變更管理和物料替代，以及工藝路線管理、PDM集成工具等。

　　三，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃

• 主生產(chǎn)計(jì)劃－－提供產(chǎn)品預(yù)測管理和沖銷管理，計(jì)劃方案設(shè)置，MPS計(jì)算，MPS維護(hù)等主要功能。
• 物料需求計(jì)劃－－提供MRP計(jì)算、MRP維護(hù)、MRP查詢、物料替代清單管理等強(qiáng)大的功能，幫助企業(yè)快速準(zhǔn)確計(jì)算出物料需求數(shù)量和時(shí)間。
• 計(jì)劃方案－－預(yù)置多種計(jì)劃方案；提供多種計(jì)劃流程；計(jì)劃方案提供豐富的參數(shù)供企業(yè)選擇：可自定義計(jì)算公式，設(shè)定預(yù)計(jì)量調(diào)整參數(shù)，選擇倉庫計(jì)算范圍，選擇合并參數(shù)，選擇鎖單算法，選擇單據(jù)范圍，滿足各種制造策略、計(jì)劃調(diào)整、物料替代的需要。
• MPS/MRP計(jì)算和維護(hù)－－提供集成化、向?qū)�式的MPS/MRP計(jì)算，易于掌握和使用；提供對(duì)計(jì)劃訂單進(jìn)行合并、拆分、修改、審核、下達(dá)、關(guān)聯(lián)查詢等強(qiáng)大的功能。
• 計(jì)劃員工作臺(tái)－－對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的計(jì)劃結(jié)果提供明細(xì)數(shù)據(jù)展開、計(jì)劃調(diào)整建議信息、預(yù)計(jì)庫存分析、例外信息、跟進(jìn)拖期單據(jù)等多種計(jì)劃分析手段，提供調(diào)出單據(jù)修改、批量維護(hù)等快速調(diào)整計(jì)劃訂單功能，幫助計(jì)劃人員高效進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。

　　四，采購管理
　　處理采購及付款業(yè)務(wù)。通過自動(dòng)產(chǎn)生采購需求、供應(yīng)商評(píng)估、采購價(jià)格管理、供應(yīng)商配額管理、采購數(shù)量控制等功能加強(qiáng)對(duì)采購業(yè)務(wù)的監(jiān)控。

　　五，委外加工
　　進(jìn)行委外訂單管理、委外限額領(lǐng)料控制，支持委外物料報(bào)廢與申領(lǐng)；提供委外訂單全程跟蹤；提供委外加工入庫管理等。

　　六，生產(chǎn)任務(wù)管理
　　進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)管理，生產(chǎn)任務(wù)變更和改制；支持生產(chǎn)前的模擬發(fā)料，領(lǐng)料過程的限額領(lǐng)料控制，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)物料報(bào)廢/補(bǔ)領(lǐng)業(yè)務(wù)，生產(chǎn)后的物料差異分析；通過生產(chǎn)任務(wù)可視化排程、生產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤、生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)和生產(chǎn)完工入庫管理等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

　　七，車間作業(yè)管理
　　提供車間工序跟蹤和工序流轉(zhuǎn)的兩種管理方式，幫助進(jìn)行車間排產(chǎn)、派工、執(zhí)行和匯報(bào)等業(yè)務(wù)管理功能，支持工序委外、返修、計(jì)時(shí)計(jì)件工資等業(yè)務(wù)處理。

　　八，庫存管理
　　提供各種出入庫事務(wù)處理；支持受托加工、組裝拆卸等特殊業(yè)務(wù)；提供盤點(diǎn)作業(yè)等庫存事務(wù)；支持批號(hào)管理、序列號(hào)管理等庫存跟蹤業(yè)務(wù)；提供庫存呆滯料分析、庫存ABC分析等各種庫存分析業(yè)務(wù)。

　　九，財(cái)務(wù)管理

• 存貨核算－－支持存貨期初調(diào)整，特殊單據(jù)單價(jià)調(diào)整功能；提供各種入庫核算和出庫核算過程；支持存貨跌價(jià)準(zhǔn)備；提供憑證管理和存貨資產(chǎn)報(bào)表分析等。
• 成本管理－－進(jìn)行成本定額及分配標(biāo)準(zhǔn)管理，提供費(fèi)用歸集、費(fèi)用分配、成本核算等功能；支持實(shí)際成本、日成本、標(biāo)準(zhǔn)成本核算；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本預(yù)測、成本決策、本量利分析等成本管理工具；支持高端復(fù)雜的成本管理業(yè)務(wù)。
• 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理－－處理財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)，提供憑證處理、預(yù)提攤銷處理、自動(dòng)轉(zhuǎn)賬、調(diào)匯、結(jié)轉(zhuǎn)損益等會(huì)計(jì)核算功能，及科目預(yù)算、科目計(jì)息、往來核算、現(xiàn)金流量表等財(cái)務(wù)管理功能，通過自動(dòng)化財(cái)務(wù)核算、固定資產(chǎn)管理、往來管理、資金管理等企業(yè)一體化的財(cái)務(wù)管理功能，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的精細(xì)化掌控。 

　　十，看板管理
　　提供了物料控制策略、生產(chǎn)單元、看板容器、看板環(huán)路定義和看板配額等看板資料設(shè)置，支持看板計(jì)算和單卡看板、雙卡看板執(zhí)行系統(tǒng)，并提供看板狀態(tài)圖、看板排程圖、按燈報(bào)警和質(zhì)量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)看板信息的迅速傳遞和實(shí)時(shí)共享，可通觀全局，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，幫助企業(yè)高效實(shí)現(xiàn)精益制造管理模式。

　　全球領(lǐng)先的汽車懸掛和排氣系統(tǒng)制造商

－－上海華克排氣系統(tǒng)有限公司

　　公司概況

　　美國天納克（Tenneco）汽車工業(yè)公司是全球領(lǐng)先的汽車懸掛系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造商和供應(yīng)商。由上海汽車工業(yè)（集團(tuán)）總公司和美國天納克工業(yè)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造的合資集團(tuán)。上海華克排氣系統(tǒng)有限公司成立于1998年，是一個(gè)專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)。近兩年來，中國車市發(fā)展迅猛，作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級(jí)專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競爭中脫穎而出，主要得益于精益管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率的有效提升。

　　客戶評(píng)價(jià)

“上海華克的精益管理團(tuán)隊(duì)的四個(gè)目標(biāo)已經(jīng)完成四分之三：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效；6天的庫存周轉(zhuǎn)也即將實(shí)現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財(cái)務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強(qiáng)化精益改善活動(dòng)；下一步，我們要開始對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、系列號(hào)的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理。我們要通過精益管理實(shí)現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。”  

－－上海華克排氣系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理 陳偉

　　資料：

　　什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。

　　精益生產(chǎn)管理以拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為核心，結(jié)合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術(shù)手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發(fā)揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。

　　通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。

　　而針對(duì)拉式生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的看板管理，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實(shí)現(xiàn)形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動(dòng)內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對(duì)外的采購業(yè)務(wù)。實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動(dòng)，減少浪費(fèi)，提高效率。相對(duì)傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說，看板管理解決了現(xiàn)場變動(dòng)大，按計(jì)劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。