對很多人來說，高和精工是一個陌生的名字，但是說起松下、NEC、三菱，就如雷貫耳，高和精工正是這些知名品牌的手機(jī)外殼制造商之一。

　　一家日商獨資企業(yè)，高和精工（上海）有限公司管理理念是：對工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，任何有缺陷的產(chǎn)品都不能流到下一道工序和市場上，這不僅是對我們的客戶負(fù)責(zé)，更是對我們自己負(fù)責(zé)，也是產(chǎn)品的價格和性能保持市場優(yōu)勢的根本所在。

　　從技術(shù)信息化走向管理信息化

　　高和精工的日本母公司，株式會社高木精工，在多年前就采用了國際上最先進(jìn)的模具設(shè)計軟件，并且開發(fā)了一套專門用于手機(jī)模具研發(fā)的軟件，這套程序?qū)⒛�擬流量分析、模具合理化設(shè)計的理論知識與自身十幾年的模具制造經(jīng)驗做了一個完美的結(jié)合，可以將設(shè)計信息直接導(dǎo)入CAD和CAM系統(tǒng)，能夠最大程度地滿足客戶的個性化需求，同時使產(chǎn)品設(shè)計合理，并制造周期大為縮減，生產(chǎn)效率大大提高。正是因為嘗到了技術(shù)信息化的好處，高和更著眼于管理信息化同樣能給公司的運作帶來令人欣喜的效果，確立了用ERP來管理企業(yè)的發(fā)展之路。

　　2001年在上海落戶的高和，2002年便開始計劃實施ERP。盡管高和在日本的母公司已經(jīng)有一套較為成熟的MRPII系統(tǒng)，但考慮到絕大部分操作人員是本地員工，國產(chǎn)軟件才是首選。其次，希望ERP軟件的功能強大，通用性好，能降低二次開發(fā)的成本，在認(rèn)真考察了國內(nèi)的ERP廠商之后，認(rèn)為金蝶K/3ERP模塊設(shè)置更合乎本企業(yè)的生產(chǎn)流程和管理理念，具有較顯著的功能優(yōu)勢，并能與原已使用金蝶的財務(wù)軟件平穩(wěn)過渡，于是金蝶K/3 ERP成為順理成章的選擇。

　　體現(xiàn)專業(yè)與個性的信息化

　　手機(jī)外殼市場競爭激烈，個性化要求越來越高。同樣，ERP面對的每一家企業(yè)都有著自身特殊的生產(chǎn)流程和工藝要求，因此在管理信息化的道路上，專業(yè)化與個性化成為一個至關(guān)重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　正如高和管理理念所說，高和在產(chǎn)品質(zhì)量上要求非常高的，如果按照傳統(tǒng)的做法，產(chǎn)品只有在車間之間流轉(zhuǎn)時才辦理出入庫及檢驗手續(xù)，而通常一個車間內(nèi)有好幾道工序，若產(chǎn)品在第一道工序時已經(jīng)出現(xiàn)狀況，卻仍然往下加工，就會造成生產(chǎn)成本的提高。為此，高和與金蝶的實施人員進(jìn)行了深入的研究和探討，針對這一特殊要求，金蝶提出在同一個車間的工序之間建立虛擬倉庫，產(chǎn)品完成一道工序就履行入庫，檢驗，出庫手續(xù)，只有合格產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道工序。這樣不僅減少了不必要的浪費，更能追蹤到產(chǎn)品在每道工序中出現(xiàn)問題的機(jī)率，然后可以依此展開原因分析并予以改進(jìn)。

　　高和ERP系統(tǒng)中有一個倒沖領(lǐng)料流程，這是金蝶實施顧問根據(jù)金蝶系統(tǒng)的特點，結(jié)合高和的生產(chǎn)所設(shè)置的一個流程，一方面減輕了原料入庫、出庫的工作量，另一方面保證了錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性而度身定做的解決辦法。比如領(lǐng)用了200個手機(jī)殼的材料，最后只生產(chǎn)出195個手機(jī)殼，這時將成品數(shù)量輸入后，系統(tǒng)會自動將領(lǐng)料數(shù)量更改為195個的材料，而其余的則作為損耗處理。為了降低可能出現(xiàn)的損耗過大現(xiàn)象發(fā)生，公司自己規(guī)定了一個損耗極限標(biāo)準(zhǔn)，超過這個標(biāo)準(zhǔn)就被視為有批不良現(xiàn)象發(fā)生，必須追查原因。倒沖領(lǐng)料的優(yōu)點是使出入庫手續(xù)大大簡化，產(chǎn)品庫存數(shù)量很準(zhǔn)確，易掌控。當(dāng)然也有缺陷，那就是如果操作人員沒有及時倒沖，就有可能造成原料安排不準(zhǔn)確而發(fā)生短缺。為此公司建立一套ERP應(yīng)用的管理制度以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確性，有效性，及時性。

　　高和在沒有上ERP之前一直使用自行設(shè)計的工程計劃表編制排產(chǎn)計劃，非常直觀，但是對及時庫存的掌握不夠準(zhǔn)確。金蝶K/3ERP的車間管理模塊則以生產(chǎn)設(shè)備為工作中心進(jìn)行排產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃當(dāng)中加入了需求時間、計劃時間和原材料采購提前期三大部分，因此對整體生產(chǎn)能力的掌握度很準(zhǔn)確。目前高和一個完整的生產(chǎn)流程是以銷售為起點，將本月的銷售訂單及預(yù)測需求輸入系統(tǒng)，MRP預(yù)算出計劃任務(wù)單，這個時候高和的工作人員會按ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃與材料需求工作，讓計劃工作更合理和更準(zhǔn)確。

　　ERP下計劃任務(wù)單是以銷售訂單為準(zhǔn)，以往的工程計劃表則包括銷售訂單和預(yù)測，由于預(yù)測的數(shù)據(jù)并不十分準(zhǔn)確，如果突然更改交期，就造成庫存積壓或不足。ERP可以實現(xiàn)對銷售定單和客戶要求的更嚴(yán)格的管理，使生產(chǎn)能夠完全按照訂單執(zhí)行，從而減少庫存，加快資金周轉(zhuǎn)，同時最大程度地滿足客戶提出的供貨要求。另外，有時會出現(xiàn)某一種原料在工程計劃表里不缺，而在ERP管理中就會發(fā)現(xiàn)原料是否短缺，原因是工程計劃表由Excel制成，保護(hù)性不強，容易出現(xiàn)計算錯誤，或是在溝通中出現(xiàn)錯誤。當(dāng)然如果由于某一個時間段的出入庫不及時，ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不能反映真實狀態(tài)。因此目前的高和精工雖然生產(chǎn)安排的合理性和準(zhǔn)確性大有提高，但要充分發(fā)揮K/3系統(tǒng)的效率仍有大量的工作要做，這還需要高和與金蝶繼共同努力來改善。

　　業(yè)務(wù)部部長黃天瑞對ERP系統(tǒng)的使用成果評價非常中肯。目前，金蝶K/3ERP已經(jīng)在高和的銷售、財務(wù)、物流、車間等多個部門使用。在產(chǎn)品批次跟蹤、成本控制、工時工序、排產(chǎn)能力等方面已經(jīng)取得了明顯的效果。例如：每個產(chǎn)品都有編號，通過這個編號能夠追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備；通過生產(chǎn)報表可以看到每個班組每天的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)產(chǎn)量；通過查看及時庫存，保證了當(dāng)日即時生產(chǎn)的可能，應(yīng)變能力有所提高；以前倉庫要4個人，現(xiàn)在只需要1個人和臨時工就能完成任務(wù)，人力資源的利用率也被充分提高。

　　當(dāng)然ERP并不是企業(yè)管理信息化的頂峰，因為它本身也處在一個不斷發(fā)展不斷完善的進(jìn)程中，并且由于企業(yè)本身形態(tài)各異，部分功能設(shè)計無法滿足企業(yè)需求。比如ERP系統(tǒng)中的現(xiàn)金流明細(xì)表從財務(wù)出，應(yīng)收應(yīng)付款業(yè)務(wù)也由財務(wù)部門控制并執(zhí)行，而在高和精工卻需要物流部門報告應(yīng)收應(yīng)付款業(yè)務(wù)；又比如高和生產(chǎn)特點之一是原材料的通用性很強，手機(jī)上殼和下殼用同一種原料或油漆，為了簡化領(lǐng)料工作，一般都是一起領(lǐng)出，在使用過程中也是互為補充，無法計算出到底上殼和下殼各自用了多少料，哪一部分的損耗大，原因是什么……高和的態(tài)度是在下一步的實施過程中理清思路，細(xì)化ERP中生產(chǎn)計劃管理功能，同時將人力資源管理，預(yù)算管理，項目管理也納入到議程中，從多方位，多角度地發(fā)展企業(yè)信息化，從而更有力地推動企業(yè)市場競爭能力的提高！