一、[成功的首要條件選擇合適的軟件]--意即選型要選型合適的軟件工具

　　對(duì)ERP產(chǎn)品市場(chǎng)與ERP實(shí)施有一定了解的朋友都知道，我們通常所說的套裝軟件很難適合服裝業(yè)與鞋業(yè)工廠的使用，當(dāng)然有的鞋業(yè)或服裝業(yè)也有實(shí)施了軟件包，但同時(shí)也對(duì)于生產(chǎn)管理模塊無法上線的事實(shí)而困撓不已!有的最終不得不還是另外花錢再尋找適合本產(chǎn)品類別合適的ERP系統(tǒng)。筆者近年從通用的套裝軟件改為從事于行業(yè)別軟件(即制鞋軟件)，簡(jiǎn)單地說就是筆者目前就職公司的客戶只有鞋廠也只會(huì)是鞋廠，這是一套依鞋廠生產(chǎn)特征與管理需求而量身訂制的軟件，除開前期的總體系統(tǒng)架構(gòu)與主要作業(yè)模塊的規(guī)劃與系統(tǒng)完成外，僅為了適合鞋業(yè)生產(chǎn)就歷時(shí)了近4年的艱苦改造與完善，直至協(xié)助成功客戶凸顯其管理效益后才開始耕耘制鞋這塊肥沃的土地。“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約現(xiàn)在已是全球無數(shù)商品類別的顯著特征。如何擺脫先前“少品種、多批量”情況下的傳統(tǒng)管理習(xí)慣根深蒂固的影響以及如何適應(yīng)目前新的市場(chǎng)制約條件是所有制造管理者共同關(guān)注與探討的重要議題，同時(shí)也是所有貼牌生產(chǎn)的制鞋工廠面對(duì)的課題。

　　二、[何為精益生pull式生產(chǎn)形態(tài)]

　　在這里我們分離出精益生產(chǎn)中其中一個(gè)部份與各位一起進(jìn)行分析──拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)的要素與特點(diǎn)：

　　--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
　　--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
　　--組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠廣告牌(Kanban)進(jìn)行。即由廣告牌傳遞工序間需求信息(廣告牌的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。
　　--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。
　　--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

　　三、[A工廠的精益成功之路]

　　1.[A工廠之企業(yè)背景]

　　大概在2年前或更早一點(diǎn)，某全球最大的運(yùn)動(dòng)鞋名牌經(jīng)銷商就下達(dá)了一個(gè)指令至其全球的20余家制鞋基地：若在2年內(nèi)工廠的現(xiàn)場(chǎng)無法實(shí)現(xiàn)精益之pull式生產(chǎn)形態(tài)，則有可能面臨被撤單的危險(xiǎn)!誰都不想成為昨日的歷史，更不會(huì)奢望如果該經(jīng)銷商不下單給工廠，工廠會(huì)有其它更好更賺錢的客戶了。畢竟這不是一個(gè)短期的偶然事件，而是長(zhǎng)期發(fā)展的必然。精益生產(chǎn)開始成了各工廠的新的熱門課題與難題了！在這里，我們先請(qǐng)A工廠出場(chǎng)，在本文中，A工廠的成功經(jīng)驗(yàn)值得我們參考來分析另2家工廠成功與失敗的原因。A工廠：全球知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌制造商之一，出口量與工廠規(guī)模在該品牌的全球制造商中居中等。

　　2.{走在前面的成功之先決條件}

　　一則為了滿足客戶要求，二則提高制造工廠的競(jìng)爭(zhēng)力，2年前開始實(shí)行2手抓的策略：一方面聘專業(yè)精益生產(chǎn)顧問公司改變工廠現(xiàn)場(chǎng)工作流程與方式從傳統(tǒng)?精益，另一方面，忍痛割掉3年前營(yíng)銷、資材與財(cái)務(wù)模塊上線成功的一國(guó)外知名軟件，另找一具體豐富制造業(yè)軟件開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的公司合作，意欲將鞋業(yè)最困難的開發(fā)與生產(chǎn)管理模塊(生產(chǎn)排程更甚)以及其它模塊一并齊齊上線。

　　在工廠仍在做現(xiàn)場(chǎng)lean線改變的過程中，首先導(dǎo)入營(yíng)銷與資材，以替換工廠原有的ERP系統(tǒng)，同時(shí)也是為了在不久的將來導(dǎo)入lean生產(chǎn)排程做準(zhǔn)備。我們都知道，生產(chǎn)排程的可執(zhí)行性與穩(wěn)定性與物控工作質(zhì)量有著密切的關(guān)聯(lián)，試想，生產(chǎn)排程排得再快，做得再漂亮，到時(shí)沒有原料上生產(chǎn)線也是徒勞啊!

　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)：lean無處不存在，而拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)的第一個(gè)要素“以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)”，這里的“最終用戶”自然就是客戶，所以營(yíng)銷模塊特別是訂單管理是必須也要到位與順暢的，在系統(tǒng)中就是要求訂單相關(guān)數(shù)據(jù)的完整與準(zhǔn)確性。而lean精神在生產(chǎn)過程，特別是鞋業(yè)生產(chǎn)過程這一個(gè)環(huán)節(jié)中它的第一要素即是“成型”，在這里，簡(jiǎn)單地介紹一下鞋業(yè)的制程類別并用以一一解釋在我們導(dǎo)入A工廠的lean生產(chǎn)模塊時(shí)ERP系統(tǒng)是如何做到的。

　　鞋業(yè)標(biāo)準(zhǔn)六大制程示：(注：此為標(biāo)準(zhǔn)制程，依鞋型與工廠規(guī)劃不同，有時(shí)可能并不需要六個(gè)制程都會(huì)存在于同一家鞋廠，但裁斷、針車、組底、成型這四大主要制程卻總是會(huì)少不了的。)

　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)：即針車(鞋面)與組底(鞋底)的生產(chǎn)起點(diǎn)與目標(biāo)就是成型的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)，同時(shí)，裁斷則是依針車(或準(zhǔn)備)的需求為自己的目標(biāo)，底化工則是依組底的需求為自己的需求。簡(jiǎn)而言之，即前制程依后制程的需求為自己的需求。

　　強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存:在這里更要強(qiáng)調(diào)的是JIT的精神，前制程要將后制程需要的產(chǎn)品與數(shù)量在正確的時(shí)間送達(dá)，減少后制程的等待時(shí)間，同時(shí)也減少前制程可能累積在制品在現(xiàn)場(chǎng)或工作臺(tái)上，整個(gè)車間各個(gè)制程間實(shí)現(xiàn)物流平衡，追求零庫(kù)存。

　　小結(jié)：以上2點(diǎn)即要求ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)排程必須是依鞋業(yè)的制造特性來量身定做，并且要把精益思想于系統(tǒng)中找到支持點(diǎn)來體現(xiàn)，產(chǎn)能的設(shè)定必須要拋棄原來的“標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”的方式，而改用“依成型產(chǎn)能為制程產(chǎn)能”；前制程的開工日期與完工日期也是先依客戶要求出貨日推出工廠(成型)開工日與完工日，進(jìn)而利用一系統(tǒng)的羅輯與數(shù)據(jù)參考由系統(tǒng)自動(dòng)推算出前各制程的開工日期與完工日期等等。

　　生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)：此點(diǎn)要求ERP系統(tǒng)要有可以換單、插調(diào)、開工日(完工日)調(diào)整，特殊處理以及產(chǎn)能調(diào)整等多項(xiàng)既有生產(chǎn)排程簡(jiǎn)便、靈活、準(zhǔn)確可行的功能。這是所有ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)必須考慮的重點(diǎn)。

　　可以再與各位分享的一點(diǎn)是“各工序中的物流傳遞周期”，打個(gè)比方說，就是裁斷的材料多久后到達(dá)針車制程。

　　在初上此生產(chǎn)排程與派工系統(tǒng)時(shí)，A工廠的此周期是1個(gè)工作日，即裁斷今天要裁的材料的針車明天要用的材料，也就是說現(xiàn)場(chǎng)保留著一天的在制品庫(kù)存；在此情況下運(yùn)行半年后，一方面是現(xiàn)場(chǎng)工作要求的提高，另一方面是ERP系統(tǒng)之生產(chǎn)排程(派工)模塊的程序修改，此周期改為了4個(gè)工作小時(shí)；再過半年即現(xiàn)在此周期在A工廠的某些車間已變成了1個(gè)工作小時(shí)，也就是現(xiàn)在A客戶工廠幾乎看不到在制品的停留。也使得車間變得更整潔、整齊，從前的現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)早已不見了蹤影。

　　由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。前面我們說過“l(fā)ean無處不在”！而如何將lean的管理思想注入實(shí)務(wù)管理中，并不是哪一個(gè)人或哪一個(gè)部門可以完成的，而是需要各部門一起行動(dòng)，同心協(xié)力直至成功！而在這里比較偏重于的是各部門各階管理者對(duì)于lean管理精神與工廠改革的領(lǐng)悟、重視與成功的決心！這是一個(gè)質(zhì)的改變，不是一蹴而就，或者只是喊喊口號(hào)，開開會(huì)就好的，此時(shí)執(zhí)行力是關(guān)鍵要素中的主要條件(此項(xiàng)會(huì)在第三個(gè)案例中凸現(xiàn)！)

　　在ERP系統(tǒng)中，此項(xiàng)就是需要ERP系統(tǒng)結(jié)合各個(gè)部位有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)提供警訊或控管的作業(yè)、報(bào)表或程序，或者在ERP流程規(guī)劃中要特別制定與此相關(guān)項(xiàng)的關(guān)鍵user與控管部門的稽核與追蹤的需求！在此環(huán)節(jié)中我們無需擴(kuò)大ERP系統(tǒng)的功能(ERP只是一個(gè)輔助性的工具也罷，說ERP數(shù)據(jù)也只是一組參考性的數(shù)據(jù)也行)，最重要的是在實(shí)務(wù)管理中每個(gè)參與管理的人都要有l(wèi)ean的精神在心中！

　　四、 [B工廠的勇敢之旅]

　　B工廠筆者個(gè)人對(duì)于其最主要的評(píng)價(jià)首當(dāng)其沖2個(gè)字：勇敢！

　　進(jìn)銷存模塊才剛開始，排程系統(tǒng)就開始導(dǎo)入了，也就是說在沒能掌握各項(xiàng)資源(人力，物力，材料)的順暢與正常，在頻繁缺料與客戶交期不穩(wěn)定等多項(xiàng)會(huì)直接影響與導(dǎo)致生產(chǎn)活動(dòng)無法正常開展的情況下就開始積極的導(dǎo)入了lean生產(chǎn)排程。成功者往往不打無準(zhǔn)備之伏，但是也有沒有準(zhǔn)備就成功了的案例──這樣的案例可能出現(xiàn)在你的求職過程中，出現(xiàn)在買彩票的活動(dòng)中，但永遠(yuǎn)也不可能出現(xiàn)在工廠管理這樣一個(gè)集萬千資源與因素的特殊個(gè)體中。

　　在成熟與穩(wěn)定的ERP系統(tǒng)的支持與顧問公司的成功案例經(jīng)驗(yàn)分享的情況下，B工廠總算是上了生產(chǎn)排程(當(dāng)然，并不是真正意義上的lean生產(chǎn)排程)，在此也不得不補(bǔ)充一句，上得很辛苦！也很不值！你為什么？！因?yàn)槠洮F(xiàn)在的現(xiàn)場(chǎng)制造形態(tài)并不是lean線生產(chǎn)，依然是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能方式！這就好像邁克.杰克遜盡管換了白色的外皮，但大家都知道他本是黑色人種！且換了膚色后并不見得比其黑皮膚時(shí)自然、帥氣而有吸引力一樣！

　　組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠廣告牌(Kanban)進(jìn)行：另一個(gè)勇敢是在第一期的預(yù)算與上線就上線了kanban。即由廣告牌傳遞工序間需求信息(廣告牌的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。關(guān)于此項(xiàng)筆者特意留等B工廠案例時(shí)再作分析。此項(xiàng)其實(shí)實(shí)現(xiàn)并不難！只要實(shí)務(wù)管理與ERP生產(chǎn)模塊其它部份能符合精益思想，并運(yùn)轉(zhuǎn)成功，則此項(xiàng)的成功實(shí)項(xiàng)不成問題！最大的問題在于工廠對(duì)于廣告牌的投入預(yù)算的看法與考慮！如果這個(gè)工廠沒有應(yīng)用廣告牌，我們不能說他沒有實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)模式，便如A工廠，因?yàn)楣�廠規(guī)模較大，若投入廣告牌相關(guān)的硬設(shè)備則會(huì)是一筆不小的投入，而A工廠因?yàn)橛胁诲e(cuò)的管理基礎(chǔ)(包括高層管理與中層管理等)，在ERP系統(tǒng)的密切配合與完善的情況下，其也實(shí)現(xiàn)了前制程材料至后制程僅需1個(gè)工作小時(shí)的目標(biāo)，此項(xiàng)比起kanban的幾分鐘或十幾分鐘的周期來看距離并不大，并且并不需要投入那筆高額的硬件預(yù)算。話說回來，我們也不能說B工廠用了廣告牌就是lean生產(chǎn)模式導(dǎo)入成功，此還得再等待若干時(shí)日后再作定論啦！

　　五、 [C工廠的成功失敗緣何并存]

　　在第三個(gè)案例中我們只分析與回答一個(gè)問題：是不是實(shí)務(wù)中我們只要想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)模式就能實(shí)現(xiàn)呢��？答案是否定的！
　　我們來看C客戶！C客戶的工廠背景與A客戶相似，但知名度與規(guī)劃在業(yè)內(nèi)又要大于A客戶了，且其在業(yè)內(nèi)亦堪稱領(lǐng)軍人物之一！如此看來，A客戶能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)模式，那C客戶當(dāng)然也不成問題啦！沒錯(cuò)，C客戶也在幾年前就開始導(dǎo)入lean生產(chǎn)模式了，并且也“成功”了──這個(gè)“成功”卻是帶著引號(hào)的，因?yàn)镃客戶并不是全部成功！這又是怎樣的情況呢？在C客戶的2個(gè)工廠條件一起導(dǎo)入實(shí)施lean，奇怪的是甲廠成功了，但乙廠卻至今仍是原來的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能生產(chǎn)方式？！
　　為什么會(huì)這樣！三個(gè)字：執(zhí)行力！執(zhí)行力不一樣，結(jié)果也會(huì)不一樣！說到這里筆者不得不打�。哼@又是另一個(gè)課題了，并且是一個(gè)宏大的且艱巨的課題了！

　　[ERP系統(tǒng)生產(chǎn)排程與精益生產(chǎn)模式的最佳結(jié)合之一]

　　在分析了A工廠的案例后，我們可以得出一個(gè)結(jié)論就是要實(shí)在lean在工廠與系統(tǒng)中的管理，實(shí)務(wù)管理方式的改變與ERP系統(tǒng)的配合──這是2個(gè)起先并行而后慢慢相交為一條線的過程，也就是說實(shí)現(xiàn)lean生產(chǎn)模式在ERP系統(tǒng)中的成功，最首要與重要的前提條件是的是實(shí)務(wù)中的管理已是lean的生產(chǎn)模式了！

　　此項(xiàng)中，筆者個(gè)人認(rèn)為B工廠最大的認(rèn)識(shí)上的錯(cuò)誤就是誤認(rèn)為lean的管理方式是用ERPlean生產(chǎn)管理模塊就可以實(shí)現(xiàn)的！此與ERP實(shí)施者們根深蒂固的見解相反：我們一致認(rèn)為，ERP系統(tǒng)只是一個(gè)工具，它可以輔助我們工作，幫助我們進(jìn)步，鞏固我們好的流程與作業(yè)方式！但是他并不是一劑萬能的良藥，什么問題都能解決，能連BPR或精益生產(chǎn)方式也能導(dǎo)入成功──這是極其錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)！當(dāng)然，對(duì)于這樣一個(gè)勇敢且很有決心與信心的工廠我們還是對(duì)其在將來的有一天不但能在ERP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)lean管理方法，并且在實(shí)務(wù)中也能做得很出色！

　　結(jié)束語

      精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。我們歡迎所有勇敢的朋友加入到ERP精益生產(chǎn)排程行列來，但是我們同時(shí)也建議這位朋友要“磨刀不誤砍柴工”，一個(gè)有紀(jì)律的隊(duì)伍應(yīng)該是要打有準(zhǔn)備之仗！