2005年冬天，擺在九新藥業(yè)新任總經(jīng)理?xiàng)顟?zhàn)鏖面前的，是一張?zhí)潛p的業(yè)績(jī)報(bào)表，盡管深圳的天氣仍然炎熱，但九新藥業(yè)已經(jīng)準(zhǔn)備渡過(guò)一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬。

“那一年的10月，楊總已經(jīng)向集團(tuán)申請(qǐng)由我來(lái)負(fù)責(zé)九新藥業(yè)的ERP項(xiàng)目。”擔(dān)任三九集團(tuán)實(shí)施方項(xiàng)目經(jīng)理的淡慧中回憶說(shuō)，面對(duì)當(dāng)年的虧損，九新藥業(yè)管理層除了加快新產(chǎn)品投入市場(chǎng)之外，果斷決定在企業(yè)內(nèi)部采取管理手段，實(shí)施金蝶K/3 ERP系統(tǒng)，沖破困擾企業(yè)發(fā)展的內(nèi)控和成本瓶頸。

　　寒冬中的變革

九新藥業(yè)是三九集團(tuán)下屬的全資子公司，成立于1992年，是中國(guó)最早的第三代抗生素生產(chǎn)基地，部分產(chǎn)品在全國(guó)的市場(chǎng)占有率曾經(jīng)一度高達(dá)70%。近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)部分藥價(jià)虛高，國(guó)家一直在使用行政性手段對(duì)藥品價(jià)格進(jìn)行大幅度的強(qiáng)行降價(jià)，行業(yè)盈利能力大幅下降。此外，企業(yè)還面臨著抗生素限售、原料價(jià)格上漲、同類競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品大量出現(xiàn)等等不利因素，使得九新藥業(yè)感受到了“冬天”的寒意。

一方面是國(guó)家政策的宏觀調(diào)控與嚴(yán)格監(jiān)管，另一方面是市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，九新藥業(yè)粗放式成本管理的弊端開(kāi)始浮現(xiàn)出來(lái)。淡慧中作為ERP項(xiàng)目經(jīng)理來(lái)到九新藥業(yè)時(shí)，他看到公司內(nèi)部沒(méi)有統(tǒng)一的工作平臺(tái)，各部門(mén)各自進(jìn)行業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)與分析，彼此間統(tǒng)計(jì)口徑不一致，不同部門(mén)出具的數(shù)據(jù)存在差異。大量的核算工作占用了成本會(huì)計(jì)的絕大部分時(shí)間，但對(duì)于一些新產(chǎn)品，財(cái)務(wù)部門(mén)卻無(wú)法提出新品種的參考出廠價(jià)格；一些產(chǎn)品越賣越虧損，卻無(wú)法搞清楚產(chǎn)品的成本情況，高層無(wú)從判定數(shù)據(jù)的真實(shí)性，難以進(jìn)行管理決策。

在管理層的大力推動(dòng)下，2006年1月1日起，九新藥業(yè)總賬、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、銷售、固定資產(chǎn)、應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)同步上線。2006年6月，九新藥業(yè)成本系統(tǒng)成功上線，并于當(dāng)月通過(guò)系統(tǒng)完成了成本的歸集與分配。2006年12月，MPS、MRP成功實(shí)施，金蝶K/3 ERP完全取代了九新藥業(yè)原來(lái)自己開(kāi)發(fā)的管理系統(tǒng)，做到了各部門(mén)管理的一體化集成。

九新藥業(yè)在金蝶K/3 ERP的基礎(chǔ)上，通過(guò)靈活的報(bào)表配置，為管理層量身定做了30余張企業(yè)管理報(bào)表，其中有15張報(bào)表是高層每天必看的，包括銷售明細(xì)、回款明細(xì)、采購(gòu)訂單、存貨周轉(zhuǎn)分析、庫(kù)齡分析、訂單執(zhí)行情況表、當(dāng)期生產(chǎn)成本分析及回歸預(yù)測(cè)、預(yù)警分析、預(yù)算執(zhí)行分析等等。通過(guò)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析工具，借助流程的優(yōu)化，九新藥業(yè)成功打通了部門(mén)間的信息孤島，2006年的存貨庫(kù)存降低30%，資金占用減少千萬(wàn)元以上。經(jīng)過(guò)成本系統(tǒng)的精確核算，九新藥業(yè)發(fā)現(xiàn)了“名盈實(shí)虧”的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的觀察期，企業(yè)毅然停掉了4個(gè)虧損品種！

事實(shí)證明，以ERP為推動(dòng)的流程再造改變了企業(yè)的資金效益，降低了管理成本，九新藥業(yè)于2006年成功實(shí)現(xiàn)了扭虧的目標(biāo)。

　　2007年：可控成本降低10%

ERP的成功，為九新藥業(yè)在行業(yè)的冬天帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)會(huì)。能否真正抓住這次機(jī)會(huì)，衡量的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是財(cái)務(wù)報(bào)表上的數(shù)字，更重要的是“以成本為驅(qū)動(dòng)”能否提升整個(gè)公司的能力，從而改變企業(yè)的某些“問(wèn)題基因”，獲得可持續(xù)的發(fā)展。

2007年，九新藥業(yè)有限公司明確提出，該年的目標(biāo)是可控成本比2006年度預(yù)算降低10%。據(jù)財(cái)務(wù)部長(zhǎng)涂菲娜介紹，為了確保10%目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，九新制定了“節(jié)流主計(jì)劃”??以部門(mén)為單位，成立了財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、行政、研發(fā)、質(zhì)量等六個(gè)節(jié)流項(xiàng)目組。如財(cái)務(wù)節(jié)流項(xiàng)目組的總?cè)蝿?wù)是總協(xié)調(diào)節(jié)流進(jìn)度、總監(jiān)督、各組具體節(jié)流目標(biāo)分配，主要職責(zé)是建立內(nèi)部預(yù)算及預(yù)算預(yù)警機(jī)制；發(fā)送各部門(mén)節(jié)流目標(biāo)；每月主持一次節(jié)流分析會(huì)，按節(jié)流進(jìn)度評(píng)出優(yōu)秀、良好、及格、不及格小組。

同時(shí)，九新藥業(yè)還針對(duì)一些關(guān)鍵成本點(diǎn)成立了節(jié)流小組，每個(gè)小組有具體目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃，并建立定期檢查節(jié)流進(jìn)度，定期獎(jiǎng)罰等實(shí)施細(xì)則。如合成車間為了實(shí)現(xiàn)2007年節(jié)流400萬(wàn)的目標(biāo)，把車間員工分成技術(shù)攻關(guān)隊(duì)、動(dòng)力能源隊(duì)、回收節(jié)約隊(duì)、行政管理隊(duì)等節(jié)流小組。通過(guò)金蝶K/3 ERP，這些管理流程被固化在系統(tǒng)中，通過(guò)一系列關(guān)鍵點(diǎn)的控制，一方面有力保障了新工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，另一方面也為及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本波動(dòng)的原因提供了幫助，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，最大限度的降低成本。

在合成車間，通過(guò)最佳控制點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，產(chǎn)量提高2%，溶媒全部高效回收使用，而生產(chǎn)周期縮短50%，成本明顯降低。2007年9月的化工成本比改進(jìn)前的7月份每公斤降低了56元，成本下降了9.74%，競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高。合成車間2006年生產(chǎn)成本比2005年降低418萬(wàn)元，2007年還將實(shí)現(xiàn)再降低400萬(wàn)的成本目標(biāo)。

九新藥業(yè)還結(jié)合自身的管理及生產(chǎn)特性，對(duì)每項(xiàng)費(fèi)用制定了不同的分配標(biāo)準(zhǔn)，如檢驗(yàn)費(fèi)用是根據(jù)檢驗(yàn)批次做為系數(shù)來(lái)進(jìn)行費(fèi)用的分?jǐn)�，改變了以往的按產(chǎn)量進(jìn)行分?jǐn)偟哪Ｊ健�從而保證了成本核算結(jié)果的真實(shí)性、精細(xì)性。

通過(guò)準(zhǔn)備的成本數(shù)據(jù)分析，九新藥業(yè)在2007年調(diào)整了生產(chǎn)系統(tǒng)，停掉部分能耗大、產(chǎn)量少的生產(chǎn)線。為了保證節(jié)流的順利進(jìn)行，企業(yè)還制定了材料的消耗標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)部門(mén)通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對(duì)比分析，主動(dòng)尋找降低材料成本的方法與途徑。九新藥業(yè)成功研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新藥“999螯合新泰林”是目前的主打產(chǎn)品，該產(chǎn)品的篩選膠塞原來(lái)一直采用進(jìn)口材料，2007年通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，找到了篩選膠塞的國(guó)產(chǎn)材料，質(zhì)量比進(jìn)口材料好，但價(jià)格卻比進(jìn)口材料低約40％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1000萬(wàn)支該產(chǎn)品，成本可節(jié)約93萬(wàn)。

此外，一體化的ERP使得企業(yè)各部門(mén)信息可以充分共享，省去了多套系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)。同時(shí)，減少了6名統(tǒng)計(jì)崗位，但效率有所提高，每月5號(hào)便可出具完整的財(cái)務(wù)報(bào)表。如今，九新藥業(yè)每個(gè)季度進(jìn)行一次績(jī)效考核，通過(guò)金蝶K/3將各部門(mén)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本信息全部分類匯總，并與年初制定的預(yù)算進(jìn)行對(duì)比分析，從中找出成本升降的原因，制定持續(xù)改進(jìn)成本管理和降低成本的方法�！叭缃裼辛私鸬�K/3，可以隨時(shí)提取及時(shí)、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確的各類信息，對(duì)于進(jìn)行成本分析與控制提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。也為實(shí)現(xiàn)降低10%的成本目標(biāo)提供了技術(shù)保障�！蓖糠颇日f(shuō)道。