三明重工信息化之路

作為國內(nèi)最大的路面壓實機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，廈工集團(tuán)三明重型機(jī)械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實機(jī)械的歷史。進(jìn)入21世紀(jì)，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機(jī)在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用工程示范單位。

三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李云輝說：“我們產(chǎn)品的競爭力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質(zhì)量、成本、交貨期’，但目前我們最關(guān)心的是‘響應(yīng)速度‘，也就是高效的生產(chǎn)組織方式�！�。歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。

經(jīng)過反復(fù)論證和選型，三明重機(jī)選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺，三明重機(jī)實現(xiàn)了：

PDM構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新平臺：2003年已經(jīng)完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設(shè)，并通過省科技廳的鑒定驗收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應(yīng)用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應(yīng)用，實現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對市場變化快、需求信息預(yù)測難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統(tǒng)，整個企業(yè)的采購申請單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計算產(chǎn)生，極大提高計劃的準(zhǔn)確性。

深入車間作業(yè)管理：歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機(jī)將所有在制品管理精細(xì)到生產(chǎn)工序，從原來的臺套管理細(xì)化到零件管理，做到與實時庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。

什么是卓越的敏捷制造模式

20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢的先進(jìn)的制造計劃。在這一浪潮中，美國走在了世界的前列，給美國制造業(yè)改變生產(chǎn)方式提供了強(qiáng)有力的支持，美國想憑借這一優(yōu)勢重造在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。在這種背景下，一種面向?qū)κ兰o(jì)的新型生產(chǎn)方式??敏捷制造（Agile Manufacturing）的設(shè)想誕生了。

敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。

敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識的勞動力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。

核心應(yīng)用

金蝶K/3敏捷制造管理模式，首先，計劃部門根據(jù)市場需求按照MRP的計算邏輯，對于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行分解，將相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給各個生產(chǎn)車間。最后細(xì)化為每個工序的投入產(chǎn)出計劃。以企業(yè)銷售、采購、計劃、生產(chǎn)業(yè)務(wù)為核心，并向企業(yè)的車間作業(yè)管理層面進(jìn)行擴(kuò)展，實現(xiàn)從計劃管理、業(yè)務(wù)執(zhí)行到現(xiàn)場作業(yè)的一體化管理。通過可視化的生產(chǎn)全程跟蹤管理體系可隨時查詢到生產(chǎn)進(jìn)度、車間工序進(jìn)度，并通過車間作業(yè)成本管理，將成本計算精細(xì)到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)成本管理，確保產(chǎn)品的成本競爭優(yōu)勢。

PDM/PLM

K/3 PDL/PLM系統(tǒng)是產(chǎn)品全生命周期協(xié)同管理平臺，涵蓋制造企業(yè)中產(chǎn)品概念創(chuàng)意、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品樣機(jī)制作、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)商協(xié)同、客戶關(guān)系、產(chǎn)品維護(hù)、產(chǎn)品報廢等產(chǎn)品生命周期中各個階段、各種異構(gòu)類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的狀態(tài)控制，審批流程控制、協(xié)同作業(yè)以及與各種相關(guān)工具和ERP各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的的深度應(yīng)用集成，是針對各類對產(chǎn)品研發(fā)管理要求較高的制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同管理最全面、最先進(jìn)的解決方案。

MPS/MRP計算

提供包括全部計算、選銷售訂單或預(yù)測單計算、選物料計算、按計劃員計算等多種方式在內(nèi)的全面的主生產(chǎn)計劃計算功能，通過將每種產(chǎn)品按照BOM結(jié)構(gòu)展開，計算一段時間范圍內(nèi)的需求量、庫存量、計劃接收量、計劃產(chǎn)出量，得到物料的凈需求和建議計劃量，幫助企業(yè)快速、準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)與采購計劃，解決生產(chǎn)或采購什么、在什么時候生產(chǎn)和采購、利用什么生產(chǎn)的問題。

生產(chǎn)可視化排程

提供圖形化展示和排程功能，生產(chǎn)管理人員可以利用甘特圖展示生產(chǎn)任務(wù)的計劃和實際進(jìn)度，利用能力柱狀圖展示能力負(fù)荷，通過模擬發(fā)料檢查生產(chǎn)任務(wù)的物料齊套情況，通過修改數(shù)據(jù)或拖動甘特圖矩形條修改進(jìn)度。生產(chǎn)任務(wù)可視化排程的信息綜合展現(xiàn)，滿足企業(yè)可視化地聚焦處理異�；虿鍐蔚葮I(yè)務(wù)的需求，方便及時調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)，提高管理效率。

工序計劃管理

提供工序計劃管理功能，通過工序計劃確定工序加工時間、批量以及車間加工指令，控制車間作業(yè)基本流程。此外，工序計劃單是車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計和校驗的基礎(chǔ)，還是車間日計劃的依據(jù)。通過工序計劃，可幫助企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化的車間管理，將生產(chǎn)控制落實到每道工序上，針對每個工序進(jìn)行計劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完成情況的匯報等業(yè)務(wù)工作，同時通過對工序的生產(chǎn)情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。

工序排程和派工工作臺

提供工序排程和任務(wù)優(yōu)先級計算功能。通過對工序計劃單的正排、倒排運(yùn)算，得出每道工序開工和完工時間；通過設(shè)置調(diào)度規(guī)則，計算出工作中心上的不同加工任務(wù)的優(yōu)先次序。對于工序流轉(zhuǎn)管理，可通過派工工作臺對集中對工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行派工處理，依照不同的優(yōu)先法則對工序流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)先級進(jìn)行設(shè)置。工序排程和流轉(zhuǎn)派工工作臺功能幫助企業(yè)充分利用車間生產(chǎn)能力，合理排產(chǎn)，保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，為車間管理人員調(diào)度生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。

客戶價值

■    通過金蝶K/3精益版的MRP模型，徹底解決了物料的配套率問題。

■    以采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單為核心，貫穿整個物流和財務(wù)管理，徹底打通了財務(wù)管理與物流管理的壁壘，生產(chǎn)過程的控制目標(biāo)清晰可見，生產(chǎn)效率也隨之大幅提升。

■    應(yīng)用ABC分析法，對庫存物資進(jìn)行專項解決、重點控制，極大降低庫存資金占用成本。

■    利用K/3的生產(chǎn)改制，降低半成品報廢的額外成本或繼續(xù)生產(chǎn)帶來的機(jī)會成本。

■    把生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)納入ERP管理范疇，將企業(yè)面對市場的壓力轉(zhuǎn)化成全體員工的動力。

■    成本管理涵蓋了事前、事中、事后的各個環(huán)節(jié)，建立全面的成本管控體系。

 

據(jù)計世資訊（CCW Research）的評估報告顯示，應(yīng)用金蝶K/3 ERP后，三明重機(jī)的臺賬準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上，配套查錯率為100%，所有在制品都得到清晰管理與控制，生產(chǎn)BOM與設(shè)計BOM達(dá)到了統(tǒng)一，生產(chǎn)成本精確到部件成本與零件成本。

 “兩年來，我們在ERP這個平臺上，通過思想觀念、生產(chǎn)組織方式、過程控制等變革，產(chǎn)成品和存貨已經(jīng)累計減少三千多萬�！�

??廈工集團(tuán)三明重型機(jī)器有限公司信息化負(fù)責(zé)人 黃友星