ERP在全球應(yīng)用十幾年來，已經(jīng)日臻完善，其外延也逐步擴大。從中國的現(xiàn)狀來看，我們與國際應(yīng)用水平相比還存在差距。所以中國企業(yè)目前最迫切的是自身內(nèi)功的修煉，只有完善了自身的內(nèi)部管理，然后才有資格談供應(yīng)鏈的優(yōu)化、決策支持的應(yīng)用以及客戶關(guān)系管理。企業(yè)銷售環(huán)境的不同決定了其生產(chǎn)計劃和組織方式不同，企業(yè)的銷售環(huán)境可以分成五種類型。

　　專項生產(chǎn)專項生產(chǎn)是指產(chǎn)品根據(jù)客戶要求專門定制，主要生產(chǎn)活動以及采購、設(shè)計和試制等都根據(jù)客戶訂單來組織。例如造船、專用機械制造等行業(yè)，企業(yè)交貨提前期很長，通常是單件生產(chǎn)。這類企業(yè)在ERP應(yīng)用中必須重視如下內(nèi)容：

　　項目管理將設(shè)計、生產(chǎn)、采購等納入項目管理的范疇，建立項目管理網(wǎng)絡(luò)；訂單成本控制將項目相關(guān)的各種成本歸集和管理，隨時監(jiān)控項目進度和項目成本；控制零部件的約束專項生產(chǎn)管理的復(fù)雜性要求ERP應(yīng)用必須能夠提前處理各個生產(chǎn)階段的約束，隨時監(jiān)控計劃的執(zhí)行情況；CAD、PDM集成ERP應(yīng)用中應(yīng)該能夠和相應(yīng)的CAD或PDM產(chǎn)品集成，隨時控制物料清單的變更。

　　訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)是保留一定數(shù)量的半成品庫存，根據(jù)客戶訂單的需求來安排產(chǎn)成品生產(chǎn)。企業(yè)在接到客戶訂單后做少量的產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)規(guī)模為中小批量，包括機床制造、熱處理設(shè)備制造等行業(yè)。這類企業(yè)需著重處理好以下幾個方面：

　　動態(tài)BOM功能訂貨生產(chǎn)需根據(jù)客戶需求做少量的產(chǎn)品設(shè)計，因此要求物料清單管理必須實行動態(tài)BOM的設(shè)計模式；訂單驅(qū)動的計劃功能訂貨生產(chǎn)中，許多半成品和原材料都是根據(jù)客戶訂單來驅(qū)動計劃的，因此要求通過較高級別來驅(qū)動較低級別的生產(chǎn)訂單和采購訂單；處理能力約束和材料約束訂貨生產(chǎn)的交貨周期通常較緊，生產(chǎn)周期較長，因此必須隨時進行處理能力約束和材料約束，保證按時交貨；成本控制控制實際成本和計劃成本的偏差，提供成本改進控制的依據(jù)。

　　訂貨組裝在訂貨組裝的生產(chǎn)方式下，最后的組裝或加工是根據(jù)所接到的客戶訂單來安排的。與訂貨生產(chǎn)不同的是，其產(chǎn)成品嚴(yán)格按照模塊化進行設(shè)計，有若干標(biāo)準(zhǔn)系列，企業(yè)會保持一定的半成品庫存，生產(chǎn)批量為中等批量，例如微型計算機，轎車等行業(yè)。這類企業(yè)需要著重注意以下幾方面：

　　產(chǎn)品配置功能的應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計是模塊化的，因此在BOM設(shè)計上需要預(yù)先設(shè)計若干選項，隨時根據(jù)客戶需求生成相應(yīng)的產(chǎn)品物料清單；主生產(chǎn)計劃應(yīng)用主生產(chǎn)計劃要在產(chǎn)成品和部件層次上進行，對于部件生產(chǎn)和備貨，可以適當(dāng)采用面向庫存生產(chǎn)的組織模式；多層次的ATP查詢訂貨組裝中變形產(chǎn)品較多，因此要求系統(tǒng)能夠在各物料清單的層次上檢查ATP數(shù)量。

　　計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)是根據(jù)交貨計劃組織的，下游廠商根據(jù)自己的生產(chǎn)計劃向供應(yīng)商發(fā)出交貨日程，企業(yè)接到交貨日程后安排生產(chǎn)計劃，零件和半成品的計劃采用備貨生產(chǎn)的計劃策略，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)量通常很大，例如汽車零件、消費電子等行業(yè)。這類企業(yè)需要注意：

　　生產(chǎn)率管理在計劃和生產(chǎn)組織上要注意應(yīng)用生產(chǎn)率管理功能，制定合理有效的生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)組織傳統(tǒng)的管理模式和豐田管理模式相結(jié)合應(yīng)用；生產(chǎn)消耗應(yīng)用物料反沖的方式來提高報告效率，注意維護合理的不良品率和消耗率；應(yīng)用約束控制以處理能力約束為主，控制各個時段的能力和負(fù)載情況；和供應(yīng)商制定長期供貨協(xié)議利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)建立供應(yīng)商評價體系，加強質(zhì)量控制；備貨生產(chǎn)面向庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃通常在客戶訂單到達(dá)之前安排，產(chǎn)品是完全標(biāo)準(zhǔn)化的。生產(chǎn)規(guī)模通常是中等批量到大批量，包括文具、食品、制藥、飲料等行業(yè)。物料清單的復(fù)雜程度不一，交貨提前期較短，要求企業(yè)能夠?qū)κ袌鲎龀隹焖俜磻?yīng)。在ERP系統(tǒng)應(yīng)用中，這類企業(yè)應(yīng)注意：

　　合理運用銷售歷史數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的預(yù)測功能；重點制定和控制主生產(chǎn)計劃，確定合理的需求時間、訂單批量、安全庫存等數(shù)值；運用MRP來制定半成品和原材料的計劃，并合理劃分庫存物料的ABC類別。

　　ERP是一項系統(tǒng)工程，在不同類型的企業(yè)中應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身特點分析實際需求，正確實施相應(yīng)的功能模塊。需要指出的是：有必要和先進生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)結(jié)合起來，分析企業(yè)內(nèi)部和外部約束，讓ERP的應(yīng)用切實幫助企業(yè)練好內(nèi)功