前言

　　說到寧波最有名的企業(yè)，您可能首先會想到雅戈爾、奧克斯、波導等中國人耳熟能詳的公司，但如果您有機會接觸世界500強企業(yè)的采購精英們，他們的回答可能會讓您大跌眼鏡——寧波興瑞電子！或許您不敢相信自己的耳朵，但當您翻開興瑞電子的客戶名單，諸如SONY、Panasonic、TOSHIBA、SANYO、SHARP、MITSUMI、 ALPS 、SUMSUNG、 LG 、PHILIPS、THOMSON、EMERSON、HITACHI、KONICA、ABB、NISSAN、HONDA等一大批名列世界500強的企業(yè)躍然紙上時，您就不會感到奇怪了。正是這家名不見經傳的中型企業(yè)，多年來一直源源不斷地為一大批世界500強企業(yè)提供高品質的電子、汽車、OA、通訊部件/組件，推動這些世界500強企業(yè)不斷提升品質、加快交付，邁向成功。

　　外企客戶素有要求苛刻、需求多變的特點，而外企中出類拔萃的世界500強企業(yè)更是如此。秉持“每日挑戰(zhàn)，持續(xù)改善”經營理念的興瑞電子是如何獲致這些需求多變的客戶滿意呢？與這些“龐然大物”的合作中，興瑞電子又是如何做到游刃有余的呢？從興瑞電子IT主管李鵬先生的一席話中，我們不難看出端倪：

　　“ 從開始使用金蝶ERP的2001年至今， 是興瑞電子歷史上變化最大的幾年。這幾年，我們的市場環(huán)境不斷在變，我們客戶的需求不斷在變，而我們興瑞電子從組織到管理也不斷在變，當然我們對ERP系統的要求也不斷在變，幸運的是基于BOS的金蝶K/3 ERP 讓我們可以比較輕松地做到隨需應變！”

　　------李鵬  興瑞電子IT主管

　　隨需應變的興瑞電子

　　隨著信息技術的高速發(fā)展和全球經濟一體化進程的加快，近年來，電子行業(yè)（特別是消費類電子行業(yè)）的競爭日趨白熱化，終端產品的制造商們?yōu)榱粟A得市場可謂絞盡腦汁，在加快產品升級換代、降低價格、提高質量、縮短交付等方面不斷刷新記錄、挑戰(zhàn)極限。終端產品市場的競爭如火如荼，為終端產品配套的元/組件制造商們的日子自然也不會輕松。作為向眾多世界500強企業(yè)供貨的電子部/組件供應商，興瑞電子承受的競爭壓力遠非普通企業(yè)所能想象。面對市場競爭的殘酷壓力，興瑞電子的決策者們經過冷靜地思考，果斷地選擇了變——隨需應變！

　　在組織模式上，通過2003年的股份制改造，以及后來的事業(yè)部制改造，興瑞電子已使自己在響應市場變化的效率方面大為提升。

　　在業(yè)務內容上，為獲得更廣闊的發(fā)展空間，防范電子調諧器市場逐步飽和后由于市場過度競爭可能給企業(yè)發(fā)展帶來的利基沖擊，在鞏固電子調諧器市場傳統優(yōu)勢的基礎上，從2004 年起，興瑞電子逐步進入表面處理、 OA 、汽車、通訊精密零組件和部件行業(yè)。

　　在管理要求上，興瑞電子對原來的粗放式管理進行了大刀闊斧的改革，逐步邁向精益管理。近年來，公司相繼通過 了ISO9001 和 QS9000 質量體系及索尼綠色伙伴認證。此外，通過推行ISO14001、OHSAS18000、TPM、QCC等活動，也使得興瑞電子的生產管理水平不斷提高。

　　物競天擇，適者生存，興瑞電子近年的快速發(fā)展以鐵的事實再次印證了這一自然規(guī)律的正確性。

　　隨需應變的興瑞ERP系統

　　在市場競爭的大潮中，受到市場變化沖擊的不僅是興瑞電子，作為支撐興瑞電子運作的核心系統，金蝶的K/3 ERP系統自然也不能獨善其身。當興瑞電子為應對市場變化而對其組織模式、業(yè)務方向、管理要求等進行調整時，擺在金蝶K/3 ERP面前的路只有兩條：要么隨需應變，要么被淘汰！

　　回首金蝶K/3ERP在過去5年中伴隨興瑞電子所走過的快速發(fā)展及不斷變革的歷程，我們欣喜地看到，K/3ERP不僅做到了隨需應變，而且還在某種程度上支撐和推動著興瑞的變革。在興瑞電子，當你有機會與各業(yè)務部門的主管交流ERP系統的應用心得時，我相信不少人都能舉出在興瑞快速發(fā)展中K/3ERP怎樣隨需應變滿足管理新要求的例子來，而其中，IE主管周順松在車間生產效率管理方面的體會尤為典型。

　　談到車間生產效率管理，這位干練的主管頗有感觸：“以前車間管理非常粗放，對效率管理要求不高，員工考核缺少量化指標，員工的積極性也未得到充分的調動。但隨著市場競爭的加劇，以及客戶對品質及交期要求的日益嚴格（甚至是苛刻），原來的模式已不利于快速、低成本、高品質地向客戶交付產品。因此，經過公司中高層的深思熟慮，決定逐步在車間引入績效管理的模式。但接下來問題就來了，據我所知，國內外標準化的ERP產品對生產效率的管理都比較粗放，根本不可能達到我們公司這樣深入細致的管理要求（如我們把對損失工時和不良原因的細分分析與員工績效掛鉤，而對不良品的分析又隨工序的不同而呈現較大的差異化，如對排針工序，我們需要對骨架開裂、骨架污漬、插針沖壞、整形不到位、打灣不到位、電鍍不良、彎短針、露頸、少針等十余種不良情形進行細分，而在絕緣件工序，不良分析則細分為黃頭、收縮、沖壞、缺料等）。所以，當時在這一點上我對ERP系統沒抱太大的希望，只是抱著試一試的想法與IT部進行了溝通。但是后來IT部和金蝶K/3 ERP再次給了我一個驚喜，在金蝶公司的配合下，我們IT部迅速在原來標準的K/3ERP平臺上拓展了車間生產效率管理的內容，而且這部分功能與原系統渾然一體，既復用了系統原有的基礎資料，又與我們的生產管理和人力資源管理有機地結合了起來�，F在我們不僅可以通過K/3ERP系統進行員工產量/品質/效率等數據的收集、統計及深入分析，而且還可以將這些量化考核的數據與員工的收益掛鉤，從而極大地調動了員工的積極性�！�

　　同樣隨著興瑞電子管理要求變化的還有興瑞ERP系統的設備管理功能。在以前勞動密集型生產模式下，對設備管理的要求粗一點似乎也影響不大，但隨著興瑞電子精密注塑、精密沖壓、精密成型、合金壓鑄、表面處理等業(yè)務的增長，興瑞已逐步從一個勞動密集型企業(yè)轉變?yōu)橐粋�主要依賴各種精密設備進行生產的高技術企業(yè)，設備利用率的高低與否成了決定是否能低成本及時交付的關鍵因素之一。如果設備依舊缺少監(jiān)控，損失工時仍然不予考核，效率損失嚴重的局面必然就難以控制。同樣讓其IE主管犯愁的是，國內外標準化的ERP系統最多也就提供粗放的設備稼動率信息，但這對興瑞電子還遠遠不夠，因為這對他們發(fā)現問題癥結還幫助甚微。因此，管理上就要求ERP系統不能僅僅局限于提供粗放的設備稼動率信息，而必須進一步對設備的稼動信息及損失工時進行詳細分析。只有這樣，才能幫助興瑞的管理者找出瓶頸，進而才能迅速采取針對性改善措施。同樣讓興瑞車間主管們想不到的是，IT部門很快就通過對系統工序管理卡的改造再次讓K/3 ERP貼身滿足了新的管理要求�，F在，通過K/3ERP系統，興瑞的車間管理者們可以輕松地對設備因缺電、缺氣、怠工、待料、來料不良、換線、設備故障、缺少輔助等十余種情形所引起的工時損失進行統計與分析，而這也直接促進了設備生產效率的大幅提升。

　　金蝶BOS，助興瑞電子輕松演繹ERP隨需應變之道

　　讓興瑞電子的管理者感到滿意的不僅是金蝶K/3ERP能夠伴隨興瑞的發(fā)展變化而隨需應變，還有金蝶K/3ERP所具備的快速應變的能力。以車間生產效率深入管理為例，該子系統含蓋了全公司11種生產形態(tài)，在車間及員工效率信息收集及分析考核的各個流程節(jié)點上共涉及到35張獨立基表和60多張分析報表。其中，除了一張基表是BOS培訓時由金蝶公司的顧問通過示范的方式完成，其余的功能均是由興瑞電子自己的三個員工完成，而且所用的時間不到一個月，這在常規(guī)的二次開發(fā)模式下簡直是不可思議的！是什么原因讓金蝶K/3 ERP可以輕松做到隨需應變呢？“這首先得歸功于金蝶的BOS！”，興瑞電子幾位參與了車間生產效率系統配置工作的工程師豎著大拇指如是說。

　　金蝶BOS（Business Operating System，業(yè)務操作系統），是一個開放的集成與應用平臺，是金蝶ERP解決方案、合作伙伴解決方案以及客戶定制應用的技術基礎。它能夠為企業(yè)靈活而迅速的設計、構建、實施和執(zhí)行一套隨需應變的ERP系統；并能夠與現有的IT基礎設施無縫地協同運作。而這也正是基于BOS的金蝶K/3ERP緣何能為不同行業(yè)不同企業(yè)的不同的應用階段，提供隨需應變的ERP解決方案的秘訣所在！

　　后記

　　在我對興瑞電子IT主管李鵬先生的采訪過程中，我深深地被他語氣中透出的企業(yè)自豪感所感染，談到興瑞的發(fā)展前景，這位沉穩(wěn)的主管也不禁神采飛揚。而談到興瑞ERP系統的發(fā)展，他堅定的語氣和信心百倍的話語更讓我為之動容：“搞ERP最怕需求多變，但有了基于BOS的K/3 ERP和金蝶的良好服務，我再也不用擔心了！”