隨著電子商務(wù)時(shí)代的到來(lái)，信息技術(shù)無(wú)疑已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。因此，企業(yè)針對(duì)產(chǎn)、供、銷(xiāo)的各個(gè)環(huán)節(jié)，紛紛實(shí)施ERP(企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)Enterprise Resource Planning System)等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運(yùn)作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變，最大程度滿(mǎn)足顧客的需求。

　　ERP系統(tǒng)的實(shí)施對(duì)銷(xiāo)售、生產(chǎn)和物流等過(guò)程中信息的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性提出了更高的要求，而要發(fā)揮出ERP的強(qiáng)大效能，需要高效的執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)對(duì)計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際進(jìn)行協(xié)調(diào)管理并及時(shí)跟蹤、反饋計(jì)劃的執(zhí)行狀況。由于我國(guó)制造業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質(zhì)有待提高、信息化基礎(chǔ)較為薄弱。這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)ERP的實(shí)施，甚至可能導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實(shí)施的失敗。

　　應(yīng)用條碼技術(shù)，可以為加強(qiáng)企業(yè)管理提供有效的基礎(chǔ)。這里有個(gè)例子：寧波羅蒙集團(tuán)創(chuàng)立于1984年，是著名大型服裝企業(yè)，目前已名列中國(guó)十大名牌西服，年產(chǎn)銷(xiāo)量已突破百萬(wàn)套，在全國(guó)設(shè)立了三十個(gè)銷(xiāo)售公司和四百余間專(zhuān)賣(mài)店。2002年羅蒙采用了金蝶K3 ERP系統(tǒng)，但業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的采集傳遞仍停留于手工狀態(tài)，差點(diǎn)導(dǎo)致ERP系統(tǒng)的失敗。羅蒙西服有兩百多個(gè)款式，每種款式有二十幾個(gè)尺碼。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作模式是由各地專(zhuān)賣(mài)店或經(jīng)銷(xiāo)商發(fā)訂單到總部，在K3系統(tǒng)中處理后打出出庫(kù)單，由倉(cāng)庫(kù)工人去揀貨發(fā)運(yùn)。

　　手工操作中，款式基本不會(huì)揀錯(cuò)，但經(jīng)常會(huì)揀錯(cuò)尺碼，這導(dǎo)致兩個(gè)問(wèn)題：一是發(fā)錯(cuò)貨品，影響專(zhuān)賣(mài)店的銷(xiāo)售和公司的信譽(yù)(很多貨品是顧客預(yù)定的)；二是發(fā)錯(cuò)貨品后，倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際庫(kù)存和K3系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，日積月累，帳實(shí)嚴(yán)重不符，影響了K3系統(tǒng)的運(yùn)作。而且，手工核對(duì)揀貨的效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度也高。為了加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，羅蒙西服采購(gòu)了條碼打印機(jī)和數(shù)據(jù)采集器，配備在寧波總部倉(cāng)庫(kù)，在西服吊牌上打印與款式和尺碼關(guān)聯(lián)的條碼，倉(cāng)庫(kù)揀貨時(shí)，從K3系統(tǒng)中下載出庫(kù)指令到數(shù)據(jù)采集器中，倉(cāng)庫(kù)工人揀貨時(shí)掃描吊牌上的條碼來(lái)核對(duì)款式和尺碼，不是出庫(kù)指令中的貨品采集器都會(huì)提示，多揀或漏揀，采集器也會(huì)提示，工作完畢后將采集器中的數(shù)據(jù)提交到K3系統(tǒng)中，打印出庫(kù)單.這樣，工作差錯(cuò)大大降低，勞動(dòng)效率也大大提高，同時(shí)保證了K3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。下一步，羅蒙準(zhǔn)備為全國(guó)所有專(zhuān)賣(mài)店購(gòu)置數(shù)據(jù)采集器，建立一個(gè)銷(xiāo)售自動(dòng)化系統(tǒng)，加強(qiáng)終端銷(xiāo)售的管理，加快零售信息反饋速度，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　羅蒙的例子正是說(shuō)明了條碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫(kù)存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理，代替了原來(lái)人工記錄信息的操作，避免了由于重復(fù)、繁瑣的人工操作所造成的信息錯(cuò)錄，同時(shí)提高工作效率，保障了信息采集的準(zhǔn)確性，使之能準(zhǔn)確、及時(shí)地采集到過(guò)程信息，幫助企業(yè)極大地提高生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　條碼技術(shù)涉及標(biāo)簽技術(shù)、編碼技術(shù)、識(shí)別技術(shù)和印刷技術(shù)等四個(gè)方面的內(nèi)容。通常一個(gè)條碼應(yīng)用系統(tǒng)中應(yīng)該包括：條碼掃描、條碼信息采集處理及信息反饋回中央數(shù)據(jù)庫(kù)等三大模塊。

　　物料及庫(kù)存管理 :物料在企業(yè)信息系統(tǒng)中扮演的是主角，計(jì)劃、采購(gòu)、制造、庫(kù)存、成本計(jì)算和銷(xiāo)售都是圍繞著“物料”而展開(kāi)的。通過(guò)代碼打印成條碼，便于物料跟蹤管理，而且有助于做到合理的物料庫(kù)存準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)效率，縮短企業(yè)資金的占用時(shí)間。采用條碼技術(shù)，在庫(kù)存管理時(shí)，在收件后可根據(jù)條碼對(duì)相應(yīng)的物料劃分種類(lèi)，區(qū)別安放。并可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行跟蹤庫(kù)房數(shù)據(jù)，不會(huì)造成庫(kù)存的不準(zhǔn)和出入庫(kù)產(chǎn)品無(wú)法跟蹤的現(xiàn)象。采用條碼技術(shù)還能更加準(zhǔn)確完成庫(kù)存出入庫(kù)操作。

　　通過(guò)采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立庫(kù)存的入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)，使庫(kù)存操作完成更加準(zhǔn)確。尤其在采用無(wú)線條碼數(shù)據(jù)終端、無(wú)線登錄點(diǎn)及中心數(shù)據(jù)服務(wù)器等組成無(wú)線作業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，能更實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地傳遞數(shù)據(jù)和指令，使作業(yè)人員與管理系統(tǒng)之間靈活互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流暢的工作流，真正使物流成為企業(yè)供應(yīng)鏈的一部分。條碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫(kù)存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，幫助企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　生產(chǎn)管理:在生產(chǎn)管理時(shí)，將訂單號(hào)、零件種類(lèi)、產(chǎn)品數(shù)量、編號(hào)及工藝路線等信息形成條碼，打印或粘貼在產(chǎn)品零部件上，通過(guò)數(shù)據(jù)采集可對(duì)原材料，半成品、在制品等物料進(jìn)行跟蹤，并可將產(chǎn)品加工信息點(diǎn)對(duì)點(diǎn)(point-to-point)傳給自動(dòng)封邊機(jī)，自動(dòng)排鉆、加工中心等電腦數(shù)控設(shè)備，無(wú)需人工干預(yù)，提高準(zhǔn)確性和及時(shí)性.采用條碼技術(shù)，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝可在生產(chǎn)線上得到即時(shí)、有效的反應(yīng)、省去了人工跟蹤。

　　同時(shí)，產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái)，能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸、快速統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排產(chǎn)等提供依據(jù)，從而充分達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的目的。條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為ERP的生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可分不同的時(shí)間段、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品別實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)報(bào)表；能夠統(tǒng)計(jì)分廠生產(chǎn)、生產(chǎn)線完成數(shù)、包裝線工作量、產(chǎn)品完工等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并能給企業(yè)成本管理提供有力的保障。 ――除了補(bǔ)充ERP的生產(chǎn)管理在企業(yè)生產(chǎn)管理方面的功能之外，條碼技術(shù)還可分為企業(yè)CIMS系統(tǒng)提供支撐，并為企業(yè)應(yīng)用CAPP技術(shù)、實(shí)施工藝信息化提供保證。

　　其它應(yīng)用:物品質(zhì)量管理及分析、市場(chǎng)銷(xiāo)售鏈管理及產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)等系統(tǒng)中，也會(huì)應(yīng)用條碼作為管理工具，有效地進(jìn)行品控管理、銷(xiāo)售串貨管理以及提高客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量.這里是條碼技術(shù)在科龍冰箱公司成功應(yīng)用的案例:零部件倉(cāng)庫(kù)建立批次條碼管理，對(duì)關(guān)鍵部件(如壓縮機(jī))建立了序列條碼管理，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作完全依照條碼信息進(jìn)行管理，并和ERP系統(tǒng)集成在一起。生產(chǎn)線上，各種型號(hào)的冰箱是混線生產(chǎn)的，一些自動(dòng)化設(shè)備(如冷凝劑灌裝)都是讀取整機(jī)上的條碼來(lái)識(shí)別型號(hào)，完成操作的；同時(shí)，各裝配工序?qū)α悴考�的批次條碼和序列條碼進(jìn)行采集，為質(zhì)檢和售后服務(wù)系統(tǒng)提供基礎(chǔ)信息；在檢測(cè)工位，工業(yè)條碼平臺(tái)掃描整機(jī)上的產(chǎn)品序列碼，與檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中。在成品倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)作也是用條碼進(jìn)行控制和記錄，包括經(jīng)銷(xiāo)商提取貨品的序列條碼，為售后服務(wù)和控制串貨提供信息保障。

　　應(yīng)用條碼技術(shù)，能為加強(qiáng)企業(yè)管理提供有效的基礎(chǔ)，可以克服傳統(tǒng)紙單作業(yè)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、容易出錯(cuò)、數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、處理延遲、工作量大等缺點(diǎn)，大大提高ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性，同時(shí)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商、降低成本、制訂合理的服務(wù)戰(zhàn)略、加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的控制與管理等方面能起到重要的作用。